据 Oneserve 称,有缺陷的机器使英国制造商损失了 3% 的工作日,每家企业平均每年损失 31,000 英镑。该报告还指出,四分之三的英国制造商将设备维护外包,每家企业平均每年花费 120,000 英镑。损失的业务和维护成本是停机最明显的后果,但并不是唯一的后果。

Oneserve 提供的数字令人担忧,但更令人担忧的是 Aberdeen 的独立研究结果,据该研究称,70% 的企业不知道他们的设备何时需要维护,80%的企业无法计算一小时的停机时间会给他们的业务造成多少损失。

然而,作为20%了解停机真正成本中的一员,企业将在竞争中获得巨大优势,因为这种知识使他们能够根据有形的事实和数字来规划投资,而不是凭直觉。

例如,管理人员可能不愿意投资10万英镑来每天节省10 分钟的停机时间。但如果我们确定停机时间使公司每小时损失24000英镑,那么这10分钟就值4000英镑,并且最初的投资将在 25 天内收回。

有形成本

企业的真实停机成本(TDC)是生产暂停期间持续的所有成本以及解决问题所需资源的总和。这些包括生产力损失、固定成本(如劳动力和公用事业、更换零件、维护),但也包括商业机会的损失和客户信任的丧失。

TDC 可分为有形成本和无形成本。在有形成本中,首先也是最明显的是生产力损失成本。如果一家企业通常每小时生产 500 件商品,每件商品的利润为 25 英镑,那么一小时的停机时间将使该企业损失 12,500 英镑的收入。然而,这只是冰山一角。

员工的工资和水电费也是巨大的成本。当设备出现故障时,公司在使用相同数量的劳动力和设施空间的情况下,产量会减少。有时,这些成本甚至会上升,因为维护团队可能需要加班才能让系统重新启动和运行。

另一个重要成本,特别是对于使用易腐烂货物的工厂来说,是产品丢弃或损坏的成本。例如,一家牛奶加工厂将有 24 到 48 小时的时间来完成生产,具体取决于外部温度。如果问题没有及时解决,整批牛奶都将被扔进垃圾箱。

无形成本

除了最直接的停机成本之外,还有其他一些成本可能难以计算,但会对公司的业绩产生负面影响。

首先是库存耗尽的成本。如果生产暂停几个小时,库存就会开始减少。一旦生产恢复,工厂将不得不弥补损失的生产力,以继续像往常一样为客户提供货物。这意味着员工可能不得不加班,机器将满负荷工作,从而增加成本。

如果工厂无法弥补,且客户没有得到及时供货,制造商就可能会面临失去客户的成本。当停机时间影响到客户时,他们可能会开始质疑您按时供货的能力,并开始考虑与更可靠的供应商合作。

最后,停机时间会阻碍创造力。当公司的重心和资源都放在维修设备和解决生产问题上时,那么就没有精力和资金去创新了。这个成本起初看起来可以忽略不计,但随着时间推移,它会严重限制企业的竞争力。

当然,通过实施物联网预测性维护,可以帮助企业减少停机时间,进而避免一系列损失。(编译:iothome)

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